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大柳塔选煤厂简化洗选环节技改脱泥振动筛节支降耗

2022年04月21日 三门峡机械设备网

大柳塔选煤厂简化洗选环节技改脱泥振动筛节支降耗

神华神东洗选中心大柳塔选煤厂通过技术攻关对浅槽脱泥工艺进行了改造,小小的改动,不仅能省水、省电、省材料费,还能提煤质增效益,成效显著。具体改造了哪里?小编带大家一探究竟。

原先浅槽分选系统脱泥工艺流程需要通过三台弧形筛、三台离心机、一条4011胶带机、一条4010刮板机和一条7102胶带机这些大功率设备转载,上仓外运,造成了一定的电量浪费。

为此大柳塔选煤厂发动员工利用业余时间,研究一种可以有效降低电量使用且不影响煤质的方法。经过多次研究讨论,在确定理论上的可行性后,开始了他们的“计划”,进行现场改造。首先是降低筛缝尺寸,将原来6mm筛板替换非标准3mm的脱泥筛筛板,并且将脱泥筛下方的弧形筛的筛板全部抽出,然后在弧形筛的筛上物下离心机的入料口处制作了可以拆卸的挡板,通过对煤流进行封挡来实现小于3mm的脱泥筛筛下物全部更改走向进入煤泥桶,最后这部分脱泥筛筛下物通过水力旋流器分选、提纯后再利用粗煤泥系统的弧形筛、离心机脱水后进入混煤上仓胶带机。

通过改造后的浅槽脱泥工艺,将该系统3台脱泥筛筛下物离心机、4011胶带机、4010刮板机、7102胶带机全部停机备用,无需开启,节省了电量消耗,更为重要的是改造后有效排出了6-3mm粒级的矸石,使得末精煤的灰分降到了5.5%左右,实现了末精煤特低灰这一新型煤种的生产。此外,脱泥筛筛下物改向后又经过水力分级旋流器得到了进一步提纯,混煤质量得到了大幅提升。随着商品煤带走水分的减少,生产过程中需要补加的水量也有所降低,从而也节省了水量的消耗。

大柳塔选煤厂煤质管理员说:“除了电量、水量和煤质的提升之外,由于筛机、离心机、刮板机和胶带机都停机备用了,就不需要更换备件,还省了一部分材料费。我们目前打算把这些停用的设备再利用起来,应用到其他的提质增效改造项目中去,可谓好处多多呀。”

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